Лазерная очистка не только очищает органические загрязнения, но и очищает неорганические загрязнения, такие как коррозия металла, металлические частицы, пыль и т. д. Давайте посмотрим на следующие широко распространенные применения.
Очистка пресс-формы
Ежегодно во всем мире будет производиться миллиард шин, поэтому очистка пресс-форм для шин должна будет осуществляться быстро и надежно, чтобы сократить время простоев на производстве. Традиционная очистка включает в себя пескоструйную очистку, ультразвуковую очистку или очистку углекислым газом и т. д. Но все эти очистки требуют нескольких часов, чтобы охладить форму при высокой температуре, и такая очистка легко повредит точность формы. Химический растворитель и шум также могут стать причиной проблем с безопасностью и окружающей средой.
При лазерной очистке очистка будет более гибкой, поскольку лазер может передаваться по оптическому волокну, при очистке будет удобнее направлять лазер на очистку мертвых углов или частей формы, которые трудно удалить из-за соединения по оптическому волокну. Шина не будет испаряться с выделением токсичного газа, поэтому ее чистка безопасна.
Технология лазерной очистки широко использовалась в шинной промышленности, несмотря на высокую стоимость первоначальных инвестиций, она имеет преимущества минимального времени простоя, предотвращения повреждения плесени, безопасности и высокой эффективности очистки. Согласно тесту на очистку на линии по производству шин, для очистки набора форм для крупногабаритных грузовых шин требуется всего два часа. Это экономически выгодно по сравнению с обычной чисткой.
Слой антипригарной эластичной пленки на пресс-форме для пищевой промышленности необходимо регулярно заменять для обеспечения гигиены, и для этого особенно подходит использование лазерной очистки без химических веществ.
эффект очистки плесени
Эффект лазерной чистки шин
чистка оборудования
Технология лазерной очистки широко используется при обслуживании оборудования. Система лазерной очистки эффективно и быстро очистит поверхность от коррозии и загрязнений, не повреждая поверхность заготовки. Задав различные параметры, на поверхности металлического объекта также можно сформировать плотную оксидную защитную пленку или слой плавления металла для улучшения поверхностной прочности и коррозионной стойкости. Отходы, удаляемые лазером, не загрязняют окружающую среду, а также могут управляться дистанционно, что эффективно снижает вред здоровью оператора.
Очистка старой краски самолета
Система лазерной очистки уже использовалась в аэрокосмической промышленности Европы. Поверхность самолета необходимо регулярно красить, но перед перекраской необходимо тщательно удалить старую краску. Традиционная механическая очистка повредит поверхность самолета и может стать причиной опасности полета. В случае очистки лазерной системой она за два дня удалит всю окраску самолета А320 без повреждения поверхности металла.
